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如何减少木屑颗粒机模具的磨损问题

文章来源:www.yuguanjixie.com    文章作者:宇冠机械    点击量:   发布时间:[2014-08-14 10:09:37]

 

    客户花几万几十万买了木屑颗粒机设备,在使用中应该尽量注意操作实现,避免设备过度受损。在常见问题中,由于木屑颗粒机采用压辊强行将物料压入模具孔成型的方式,期间没有任何光滑及辅助物料,招致了模具磨损的加剧。所以山东宇冠机械会在这里给予客户更多的讲解。希望减少广大客户木屑颗粒机模具磨损严重的问题。
 
    木屑颗粒机模具维护压轮轴承在正常生产情况下,不得超过30天必须用汽油或柴油清洗一次,同时注入高速润滑油脂。工作期间要保证原材料没有石块和铁屑之类的东东,以免损坏颗粒机模具。冬季工作之前要先预热颗粒机,因为天气比较冷,稳定比较低,所以预热时间要长一些,到模具温度上升后就可以进料工作了。这样有利用产量的提高,对木屑颗粒机磨损也小。
 
    一:如何有效减少木屑颗粒机模具磨损呢?请看以下内容。
  物料必需经过挑选,除铁后在停止制粒;
  匀速喂料,不让物料在制粒仓内产生过多的堆积;
  物料要粉碎到位,物料颗粒尽量保证在机器最合适压制的范围内;
  设备需求有强大的冷却系统,以降低制粒仓、模具和压辊的工作温度。
  随着近年来全球矿石能源紧缺及环境维护认识的增强,生物质成型燃料行业正如火如荼的开展壮大,木屑颗粒机作为生物质成型燃料行业的关键设备,其运转的牢靠性和稳定性起了重要作用。
 
   二: 下面再介绍一下木屑颗粒机在操作中的一些注意事项:
    1、定时对颗粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油润滑,每隔4小时对主轴前轴承加油润滑,保证颗粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。
    2、定期更换木屑颗粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,以后每连续工作约1000小时必须更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命。
    3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作可靠,同时清理喂料绞龙和调质器,避免发生机械故障。
    4、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况,发现磨损及时更换,避免环模晃动而影响产量。
    5、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用,并根据不同配方选好环模的压缩比,保证环模出料顺畅,避免增加电耗和降低产能。
    6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时,必须松开压辊,清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙,绝对不能强行启动,避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
    7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力,不然会发生电机损坏及部件的加速磨损,缩短制粒机的使用寿命。
    8、原料必须做好除铁除杂工作,每班清理一次除铁装置,避免异物进入环模工作室内,产生机身振动和崩裂环模的现象。
 
    正确操作和注意平时对木屑颗粒机的维护保养是延长颗粒机的工作寿命的关键,这就要加强平时对设备的管理,企业的效益就会明显增加。
 

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